1.熱解炭化設備主要部件熱解炭化設備的主要部件有回轉窯反應爐"冷凝式洗滌塔"燃燒室"進出料裝置。
(1)回轉窯反應爐。
回轉窯反應爐是一種外熱式反應爐，由夾套內的熱煙氣加熱窯壁，物料隨著帶有傾角的回轉窯轉動，從窯頭緩慢移動至窯尾。
在移動過程中，污泥顆粒不斷與窯壁接觸，獲得熱解能源。
熱煙氣不與物料接觸，提高了熱解氣和炭的品質，并且大大減少了熱解氣的處理難度和處理量。
此外，為了確保物料熱解過程中產生的焦油不會粘附于回轉窯反應爐的內壁上，影響傳熱效率，在回轉窯內使用了獨特的浮動攪推裝置和鋼球循環系統，該浮動攪推裝置于回轉窯旋轉運動中刮刷窯內壁并同時磨碎"混合物料，避免物質如焦油黏壁，而維持最優的熱傳效率。
同時，熱解炭化設備采用雙重密封的螺旋推料機進行密封，確保極少空氣可能滲進，以達到極度缺(貧)氧環境的熱解。
(2)冷凝式洗滌塔。
冷凝式洗滌塔是一種噴淋洗滌塔，洗滌液以水為主。
洗滌液通過噴嘴形成細小液滴，不斷吸附熱解氣中的焦油和粉塵。
污泥熱解過程中產生的熱解氣成分復雜，如不進行凈化，將影響回轉窯的使用性能"燃燒尾氣成分。
因此需對熱解氣進行凈化，然后再燃燒。
系統將采用洗滌塔和去水分離器，以完全去除熱解氣中的粉塵"焦油以及水汽，達到完全凈化。
(3)燃燒室。
經過洗滌的熱解氣通入燃燒室，噴至輔助燃料的火焰頭進行完全燃燒，產生的熱氣加熱導熱油爐盤管后引導至回轉窯的夾套，加熱回轉窯。
當熱解氣產生的熱氣不足，不能夠將回轉窯加熱到所需的熱解溫度，可通過添加輔助燃料，如天然氣"液化石油氣，與熱解氣一起燃燒，加熱回轉窯。
(4)出料螺旋輸送機。
剛從回轉窯排出的炭溫度較高，約為250℃，直接與空氣接觸容易發生自燃。
出料螺旋輸送機是一種帶有間接水冷的輸送裝置。
炭在排出的過程中，熱量傳遞至螺旋輸送機的筒壁，冷卻水不斷流經筒壁外，將筒壁的熱量帶出，從而降低炭的溫度。
從筒壁排出帶有熱量的冷卻水，通過外置的風機，降低冷卻水的溫度，泵送回輸送機的筒壁上，實現循環使用。
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